軋鋼加熱爐使用硅酸鋁耐火纖維的經(jīng)濟效益
瀏覽次數(shù)：1134 發(fā)布日期：2017年3月17日
對于軋鋼加熱爐來說，推廣使用硅酸鋁陶瓷纖維板，在延長砌體使用壽命，節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量方面，均能獲得良好的效果。硅酸鋁耐火纖維，國內(nèi)近年來開發(fā)的新一代纖維輕質(zhì)耐火材料，它具有導(dǎo)熱率低、耐火度高，隔熱性能好等優(yōu)點。同時，它還具有很好的抗熱震性和高輻射率。通過使用證明，其高溫熱穩(wěn)定性好。是一種可靠的節(jié)能型耐火材料。
加熱爐是軋鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，也是耗能大戶，其運行情況的好壞，直接影響高線廠正常生產(chǎn)。它對全廠的能源消耗起著舉足輕重的作用。長期以業(yè)，由于受到的錠型限制，從方坯連軋廠送到軋鋼廠的方坯短、比例過大，通常占25%以上，受其影響，造成每一根鋼坯的軋制節(jié)奏快，導(dǎo)致鋼坯在爐內(nèi)的加熱時間不足。為了追求產(chǎn)量，只好提高爐溫，時常加熱段和均熱段的爐溫要燒到1300℃。加之短尺坯的原因，部份爐頂和爐底處于“空燒”狀態(tài)，大大的縮短了爐頂?shù)氖褂脡勖Ｔ?jīng)多次發(fā)生因爐頂被燒紅，甚至燒穿串火，而被迫停產(chǎn)搶修的情況，嚴重的影響了生產(chǎn)的正常運行，造成不必要的經(jīng)濟損失。
為了解決爐頂工作壽命短的問題，利用加熱爐中修，采用的陶瓷纖維板，對加熱爐的高溫區(qū)表面內(nèi)進行粘結(jié)。纖維粘貼厚度為50mm，覆蓋整個爐頂面積約100平方米。具體施工方法是在粘貼前，先將爐頂內(nèi)表面的灰、渣清掃干凈。應(yīng)注意的是，該道工序的工作質(zhì)量，直接影響纖維的粘貼質(zhì)量。然后將配套的耐高溫粘結(jié)劑，分別涂到爐頂表面和陶瓷纖維板上。采用輕輕擠壓的方法，使兩者結(jié)合，粘牢。
在提高爐體壽命，降低能源消耗，改善勞動條件和操作環(huán)境等方面取得了明顯的效果。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、降低能耗：
粘貼陶瓷纖維板前后一兩年同一個時期內(nèi)，其噸鋼單耗差別較大，平均噸鋼節(jié)能0.264GJ/T，節(jié)能率為14.86%，總節(jié)能量76134.5吉焦，（按馬鋼當年能源價格9元每吉焦計）折合為68.52萬元，經(jīng)濟效益很可觀。
2、提高爐體壽命：
過去加熱爐爐頂耐火層，使用的是普通粘土澆注料，因爐頂部分“空燒”局部溫度過高，造成耐火層粉化、開裂、脫落較嚴重，使用壽命一般不很過一年半。粘貼陶瓷纖維板后，使耐火燒注層，不直接與火焰接觸，改善了工作條件。無需大修，這樣便可節(jié)約一次爐頂大修的材料和施工費用約30萬元。
3、保溫時間縮短：
由于生產(chǎn)短尺坯的比例過大，加熱節(jié)奏常常跟不上軋制節(jié)奏，過去每軋鋼1-2小時可保溫約10分鐘時間，粘陶瓷纖維板后，由于增強了爐內(nèi)輻射強度，使加熱保溫時間從原來的10分鐘減小到5分鐘，不但提高了產(chǎn)量和軋機作業(yè)率，同時也減少了氧化損失，使鋼坯加熱質(zhì)量得到了提高。
4、改善工作環(huán)境：
使用陶瓷纖維板前后的爐頂外表面溫度變化情況，在相同的爐溫條件下，所測結(jié)果不同，經(jīng)過對爐頂20個點的表面測量溫度，粘陶瓷纖維板后爐頂外表平均降約為30℃，這給加熱工現(xiàn)場巡檢操作帶來了方便，也使維護、檢修工作處理故障時的勞動強度大大降低，受到一線工人的歡迎。
上一篇：節(jié)能型耐火材料隧道窯的設(shè)計與操作
下一篇：直行爐墻與圓弧形爐墻耐火材料的砌筑方法
