然而陶瓷纖維模塊也不是無所不能，在一些溫度區(qū)域變化較大及異型的受熱區(qū)域多有限制。
 

    例如軋鋼加熱爐，爐膛內(nèi)部會產(chǎn)生大量的二氧化硫煙氣。采用陶瓷纖維模塊制品安裝進行爐襯施工時，異型面，尤其是上排煙煙道頂部到換熱器前后變徑處，施工難度大，質(zhì)量差。其他部位爐襯，在爐內(nèi)高溫及二氧化硫的腐蝕下，陶瓷纖維模塊產(chǎn)生線變化，使爐襯產(chǎn)生不可逆的定向收縮。陶瓷纖維模塊單元間出現(xiàn)裂縫，使高溫煙氣特別是含硫煙氣在內(nèi)襯中出現(xiàn)串氣問題，在爐殼內(nèi)表面形成典型的露點腐蝕，同時腐蝕了埋在襯層中的錨固件，造成局部纖維脫落，進而大面積脫落。
 

    陶瓷纖維噴涂料彌補了這一缺陷。
    陶瓷纖維噴涂技術是通過專用噴涂設備將經(jīng)過預處理的散狀陶瓷纖維棉與專用的結(jié)合劑直接噴到爐墻、爐頂?shù)哪突鹄w維表面或金屬爐殼，噴完的陶瓷纖維爐襯經(jīng)過自然干燥后即可投入使用。
 

    陶瓷纖維噴涂料爐襯較大的特點是一次性整體噴涂所得到的爐襯無接縫，并且由于散裝陶瓷纖維棉在噴涂中形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使襯層堅固均勻平整，具有整體強度及較強的抗腐蝕能力。從而有效地防止了二氧化硫煙氣穿透耐火纖維侵入爐壁內(nèi)表面而腐蝕埋入襯層中的錨固件，涂層壽命大大提高，為加熱爐等熱工設備提供了更完善的耐溫隔熱保護層。
 

    陶瓷纖維噴涂料對異型面、拐角等處施工難度降低，大大提高了施工質(zhì)量和進度。又因為其機械濕法施工的方式，減少了纖維粉塵的污染，在很大程度上改善了施工環(huán)境和條件。