耐火陶瓷纖維內襯的固定施工方法
瀏覽次數：4157 發布日期：2017年2月23日
工業爐耐火陶瓷纖維內襯按其結構形式可分為層鋪式和疊砌式兩種
層鋪式耐火陶瓷纖維內襯施工層鋪式耐火纖維內襯，系由隔熱層和耐火纖維層復合而成。施工時可將耐火纖維氈(陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板)逐層鋪設在巖(礦)棉板上，并由錨固件固定；也可將耐火纖維氈(毯、板)分層用粘接劑粘貼于爐殼、耐火磚內襯或耐火澆注料內襯上。
1、用錨固件固定時，錨固釘要垂直焊牢在爐殼鋼板上。錨固釘的中心間距，爐頂部位一般為250mm，爐墻部位為300mm。錨固件的材質根據爐子的操作溫度進行選定。采用陶瓷杯或轉卡墊圈固定耐火纖維內襯時，錨固釘的排列方向應一致。
2、采用粘貼法時，要清除被粘爐殼表面的浮銹和油污，被粘貼耐火磚或耐火澆注料表面的浮灰和油污，并使其干燥、平整。隔熱板、耐火纖維氈(毯、陶瓷纖維板)的內外層(包括各種轉角部位)均要錯縫鋪設，錯縫距離應在100mm以上。隔熱層可對縫連接；工作層則應搭接，搭接長度宜為l00mm，搭接方向應順氣流方向。錨固釘與耐火纖維氈(毯、板)邊緣距離宜為50~75mm。耐火氈(毯、陶瓷纖維板)要按爐殼上孔洞及錨固釘的實際位置和尺寸用刀、剪等工具下料，其切口應整齊并略小于實際尺寸。對暴露于爐內的錨固釘端頭、螺母和墊片應采用耐火涂料或粘貼耐火纖維棉加以覆蓋。當采用陶瓷杯固定時，耐火纖維上陶瓷杯的開口尺寸應略小于杯的實際尺寸。各個陶瓷杯的擰緊深度要一致，并逐個檢查是否已鎖牢，然后杯內應用耐火填料塞緊。
疊砌式耐火陶瓷纖維內襯施工可分為穿串固定法和模塊(組合件)固定法兩種
1、模塊(組合件)固定法。將耐火纖維條折疊壓縮后組成模塊(組合件)。標準模塊(組合件)的尺寸為300mm×300mm。模塊(組合件)的組合方式很多，各有其獨自的安裝方法。將模塊固定件焊接于爐殼，用螺栓或其他方法將模塊與爐殼固定；也可將錨固棒插入模塊耐火纖維中，使之固定于爐殼上。
2、穿串固定法
將耐火纖維氈(毯、陶瓷纖維板)切割或折疊成等寬的長方形纖維條，進行與爐殼面成直角方向的疊砌，用銷釘穿入耐火纖維條中并將其固定在爐殼上。陶瓷纖維板應與爐殼或隔熱層擠緊，穿串固定的支承板(件)及固定銷釘應焊牢并進行逐根錘擊檢查。
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