燒結耐火磚在隧道窯中產生的異常及解決辦法
瀏覽次數：1300 發布日期：2017年7月7日
燒結耐火磚生產的產量與質量能否達到設計標準要求，在生產過程中，通常碰到過倒坯、火勢上飄、底火差、蹲火、裂紋、啞音、黑腳磚、壓花、面包磚、石灰爆裂等現象制約了產量與質量的達標，導致廢品難以處理。筆者根據有關生產廠家所了解的情況及處理辦法歸述一下，供燒結磚有關生產廠家進行參考，有利于在生產過程中控制出現類似情況發生。
一、窯車坯垛倒塌幾種情況分析
1、碼好的窯車尚未進入預熱帶而發生倒塌，其原因有：一種純屬操作不慎，碼車不穩；其二炕腿坯體強度太低，不能承受坯垛垛身的重量力所致。遇到這種情況，燒成帶要及時蹲火，把倒塌的窯車及時處理，不能使倒塌的窯車進入預熱帶和燒成帶。
2、在預熱帶倒塌，主要原因是入窯坯體殘余水分過高，再加上預熱帶煙氣相對濕度較大，遇到冷坯發生凝露，使坯體變軟而倒塌。
解決方式：縮短預熱帶，由相對集中開閘排煙改為相對分散開閘排煙，以降低煙氣相對濕度，降低坯體入窯水分。
對一次碼燒隧道窯，當碼好的窯車進入窯的干燥帶的幾個車后就倒塌，其原因也是由于坯體入窯水分過高，窯內相對濕度高造成的。解決的辦法也是嚴格控制坯體入窯水分，改相對集中排潮為相對分散排潮，適當提高排潮溫度。
3、在燒成帶倒塌，造成原因是溫控不準，內燃摻配過高而不均勻，使局部磚坯過燒軟化倒塌。這種情況一般發生在坯垛的中下部。
解決方式：發生這樣的情況，一般讓它繼續燒過去，不過要縮短進車間隔時間，甚至可以連續進車，以便縮短燒成帶，還可以將燒成帶和投煤孔或余熱閘打開放"火"。此外，必須及時地合理調整內燃摻量及其均勻程度，也是必不可少的措施。
二、火勢上飄、底走火
造成窯內火向上飄、底走火差的原因：其一排煙設備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過大，底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風不良，造成底火不好而火勢上飄。其二有時與窯車的曲封有關，漏氣嚴重也會使底火差火勢上飄。其三碼窯不合適，炕腿太高太稀，冷卻帶過短，造成通風過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。
解決的方式：首先要查明原因合理調整各帶的長度，改變腿炕的碼法，及時調節排煙支閘的開度，適當提高近閘降低過閘。以上幾種措施要綜合考慮，單純采取某一種措施，往往無濟于事。
三、蹲火
當發生設備事故，磚坯供不應求或者停電時，窯爐就要蹲火。蹲火時，首先要關閉尾門和鼓風機，關閉遠閘，近閘也需開得很小。如停電時要打開進車端窯門，打開燒成帶和預熱帶之間的投煤孔蓋。少加煤，勤加煤，盡量降低火行速度，甚至可在原地不動地焙燒。
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